对焊法兰加工工艺的流程及技术要求

对焊法兰加工工艺的流程：
　　   步，退火温度是否达到了规定的温度。对焊法兰处理一般是采取的固溶热处理，也就是人们通常所说的“退火”，温度范围一般是1040摄氏度到1120摄氏度，也可以通过退火炉观察孔观察，退火区的法兰管件应该为白炽状态，但没有出现软化下垂。
　　   步，对焊法兰加工铸造炉中水汽。一方面检查炉体材料是否干燥，初次装炉，炉体的材料   要烘干，二是进炉的法兰管件是不是残留过多的水渍，尤其是法兰管件上面如果有空的话，千万别漏水进去了，要不然就把路子的气氛全破坏了。
　　第三步，炉体的密封性。对焊法兰光亮退火炉应该是密封的，与外界的空气隔绝，采用的氢气作为保护气体，只有一个排气口是通的，检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看是否跑，其中   容易跑气的地方就是退火炉进管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换。
　　第四步，保护气压力。为了防止对焊法兰出现微漏，炉内保护气应该保持   的正压，如果是氢气保护气，一般要求在20kBar以上。
　　第五步，退火气氛。对焊法兰一般都是采用的纯氢作为退火气氛，气氛纯度   好是点九九以上，如果说气氛中另一部分是惰性气体的话，纯度也可以稍微的   点，但是   不能含有过多的氧气和水汽。
　　对焊法兰的技术要求：
　　对焊法兰生产和制作时采用   的技术参数和要求进行生产和使用，能够按照   的方式和原理进行使用和推广，采用   的工艺方式和原理进行生产和焊接，严格使用中的良好质量。
　　一、对焊法兰的颈部外侧斜度应不大于7o。对焊法兰在生产和焊接时严格控制技术参数，能够在生产和使用中充分发挥作用和价值。
　　二、对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时，   符合下列要求：
　　1、对焊法兰应经超声波探伤，无分层缺陷；
　　2、应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰；
　　3、圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝；
　　4、圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，并作100%射线或超声波探伤，且射线探伤符合JB4730的II级要求，超声波探伤符合JB4730的I级要求。
　　三、对焊法兰的级别及其技术要求应符合JB4726-4728的相应要求。
　　1、公称压力PN为0.25MP-1.0MPa的碳素钢、奥氏体不锈钢锻件允许采用Ⅰ级锻件。
　　2、除以下规定外，公称压力PN为1.6MPa-6.3MPa的锻件应符合Ⅱ级或Ⅱ级以上锻件级别的要求。
　　3、符合以下情况之一者，应符合Ⅲ及锻件的要求：
　　（1）公称压力PN≥10.0MPa法兰用锻件；
　　（2）公称压力PN>4.0MPa的铬钼钢锻件；
　　（3）公称压力PN>1.6MPa且工作温度≤-20摄氏度的铁素体钢锻件。