对焊法兰的生产加工过程及应用范围

对焊法兰的生产加工过程：
　　一、退火温度是否达到规定温度。对焊法兰处理一般是采取固溶热处理，也就是人们平常所谓的“退火”，温度范围为1040~1120℃（日本标准）。你也可以通过退火炉观察孔观察，退火区的法兰管件应为白炽状态，但没出现软化下垂。
　　二、对焊法兰加工铸造炉内水汽。一方面检查炉体材料是否干燥，初次装炉，炉体材料   要烘干；二是进炉的法兰管件是否残留过多水渍，特别法兰管件上面如果有孔的话，千万别漏水进去了，要不然就把炉子气氛全破坏了。
　　三、炉体密封性。对焊法兰光亮退火炉应是封闭的，与外界空气隔绝；采用氢气作保护气的，只有一个排气口是通的（用来点燃排出的氢气）。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看是否跑；其中   容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换。
　　四、保护气压力。为了防止对焊法兰出现微漏，炉内保护气应保持   的正压，如果是氢气保护气，一般要求20kBar以上。
　　五、退火气氛。对焊法兰一般都是采用纯氢作为退火气氛，气氛纯度   好是99.以上，如果气氛中另一部分是惰性气体的话，纯度也可以低一点，但是   不能含有过多氧气、水汽。
　　对焊法兰的应用范围：
　　1、工件的接长：例如带钢、型材、线材、钢筋、钢轨、锅炉钢管、石油和   气输送等管道的对焊。
　　2、环形工件的对焊：例如汽车轮辋和自行车、摩托车轮圈的对焊、各种链环的对焊等。
　　3、部件的组焊：将简单轧制、锻造、冲压或机加工件对焊成复杂的零件，以降低成本。例如汽车方向轴外壳和后桥壳体的对焊，各种连杆、拉杆的对焊，以及零件的对焊等。
　　4、异种金属的对焊：可以节约贵重金属，提高产品性能。例如刀具的工作部分（高速钢）与尾部（中碳钢）的对焊，内燃机排气阀的头部（耐热钢）与尾部（结构钢）的对焊，铝铜导电接头的对焊等。
　　对焊法兰的性能特点：
　　保温性好：对焊法兰因为材料导热系数低，20摄氏度的导热系数为0.21-0.24W/mk，比钢管、紫钢管小得多，故PP-R管保温性好。
　　高抗冲：对焊法兰因为   的抗冲强度机能比其它实壁管有了显著，其环刚度相称于实壁的1.3倍。
　　耐侵蚀性好：除少数氢化剂外，可耐多种化学介质的腐蚀，该对焊法兰具有优异的耐酸、耐碱、耐侵蚀性、不会生锈，不会侵蚀，不会滋生，无电化学侵蚀。
　　对焊法兰管材在额定的使用温度和压力下，使用寿命达到50年以上，具有防紫外线、，使产品   褪色。