弯头冷推制工艺毛坯工艺

弯头是压力管道的主要连接件，目前无缝弯头的生产有冷推、热推、冲压等方法，其中用冷推工艺在弯头生产中仍占有重要位置。冷推弯头虽然具有突出优势，但变形规律比较复杂，工艺过程难控制，所以非常有   对弯头的冷成形工艺进行研究，冷推弯头技术，为弯头生产工艺的制定提供技术支持。本文运用有限元模拟软件ABAQUS建立了弯头反推有限元模型，了优化的管坯尺寸，提出了取得   管坯尺寸的方法，建立了一种新的管坯下料工艺，该工艺了用传统测量方法和经验来管坯尺寸的方式，提高了材料利用率，降低了生产成本。

对弯头冷推过程进行了模拟分析，并将有限元模拟的结果与实际生产进行了对照，证实了有限元模拟的性，并利用所的优化管坯尺寸确定方法对Φ273×8的弯头管坯尺寸进行了优化，且证实了利用反推模拟   管坯尺寸的方法的可行性。运用正交试验法，了Φ219×8、Φ508×8两种规格冷推制弯头的优化参数。对冷推成形弯头进行测量并分析了其成形结果，检验了弯头壁厚均匀度、端面椭圆度等参数，弯头各项参数经检验均达到了管件标准指标。随着工业化的不断发展和进步，管道的使用在各个各个行业起到了越来越大的作用。尤其是电力、石油等行业对管件零部件的需求不断增加，对管道设备的要求不断提高，这就激励着管道产业要不断地进行技术革新。随着工业化生产的不断进步，管件的成形技术的发展显得尤为重要。

管件加工成形是通过塑性变形手段，加工生产中所要求的管件零部件的加工技巧。为了使生产出的弯管能够满足各种需求，技术工人以及很多的学者进行了大量的实验和研究，对弯管的加工工艺不断地进行技术革新，使得弯管的加工工艺   加完善。对弯管成形技术进行仿真模拟的目标正是提高弯管生产技术的一个重要环节。

随着社会的不断发展，船舶、石化和燃气等行业对弯头的需求越来越多，弯头在这些行业中主要用来输送液体和气体。当前生产弯头主要要解决的问题一方面是加快弯头的成形速率，一方面是提高弯头的成形质量，这就要求生产管件的企业加快的步伐，使弯头的生产水平提升。