高压弯头工艺及加工方法

高压弯头是在工厂用热偎弯头机弯制成型的，热偎弯头机的主要工艺配置有中频加热线圈、推进装置、夹头、冷却装置、摇臂、变速箱、控制盘和变压器等，其工作原理是在利用中频加热线圈将钢管加热的同时，向前推动推进装置，摇臂牵引钢管转动，冷却装置采用水冷或风冷方法来降低钢管的温度，使热偎弯头定型。该加工方法主要通过调整热喂弯头机的加热温度、推进速度和冷却速度来控制其质量。

由于碳钢弯头为高温弯制(目前国内热烃弯头加热温度为800-1000℃)，弯头推力较小，弯制不同管径的钢管只需   换夹头和加热线圈。弯制过程中对加热温度及推进速度的控制，只需调节控制盘上的电压、电流和推进速度便可，整个热垠弯头弯制过程的操作非常便利，生产效率较高，不同管径和壁厚的钢管在弯头机允许的范围内可任意调节，与冷弯弯头相比，热偎弯头有以下几方面的优势。

(1)热偎弯头质量较好，管口的圆度、整体平面度和弯曲角度较好，弯曲段内侧光滑，尤其是弯曲段内无波浪型褶皱。

(2)热偎弯头留有近660mm长的直管段，利于开坡口、对口的连接和。

(3)热偎弯头经外观检测、射线探伤检查合格后还进行了   的热处理，地了热煌弯制过程中产生的残余应力，了弯头的受力性能与设计值的一致性。

(4)热偎弯头选用的直管强度通常比设计要求的弯头50-70MPa，地避免了包辛格效应的影响。

(5)碳钢无缝弯头采用的直管壁厚大于设计的弯头壁厚，使得弯头生产的减薄率控制在规定值10%以下(通常控制在8%以下)，地了弯头质量符合设计要求。

(6)热偎弯头适应性强，弯头角度大，在0-90“范围内可任意进行热偎弯制。

在实际应用中，为热偎弯头质量达到   优，还须作好以下几方面的工作。

a)不同管径、不同壁厚的钢管在偎管生产前应进行工艺评定，确定出   佳的煌制温度、推进速度和冷却速度，并严格按照工艺评定的   佳要求进行生产和监督。

b)严格按照钢管运输要求进行吊装和运输。

管坯加热后，塑性提高，弯曲变形抗力减小，但管坯在弯模(外接触模)的弯曲和挤压的过程中，管坯与弯模的接触均是局部接触，由于金属热传导的原因，管坯与弯模接触处温度下降较快，造成管坯各截面温度高低不同，温度较低的部位塑性较差，整体塑性变形不均匀，导致弯头壁厚不均，另外，管坯加热后强度下降，致使弯曲中截面失圆，虽然截面失圆可在矫整模内部分矫正，但截面尺寸受到影响，且使生产效率降低，成本提高。因此，一般热弯成形工艺虽能加工弯曲半径较小的弯头，   小曲率半径为3.5D，但仍避免不了壁厚不均和截面失圆的缺陷，不能达到特小半径弯头和一些   弯头的加工尺寸要求。