弯头的开裂机理与制造

目前世界上通用的弯头制造工艺分两种，一是热推，二是热弯。如果想要制造公称直径较小的弯头，一般采用的是热推工艺，相反制造大直径的弯头则采用热弯工艺。热推工艺方法在外观及尺寸   偏差等方面都是优于热弯工艺的，原因是热推工艺采用芯棒作为弯头成型的模具，因此，一般情况下，如果条件允许   先采用的是热推工艺制造弯头。

如果在石油高压管道制作中，若忽视上述影响质量的两大要素，就会导致一系列由管道缺陷引发的生产事故发生。因此，为了产品的质量   ，对弯管椭圆度，壁厚减薄量因素的控制具有重要意义。弯头的壁厚、椭圆变化是与制造工艺有关的。在实际生产过程中我们一般采用下列方法来控制弯头的壁厚及椭圆变化的。

①原材料选取要适当

根据弯头制造工艺的规定，制造弯头的原材料   是管材材壁厚尺寸和外圆尺寸为正公差，而且其理化性能   优良。

②采用新型的推拉工艺

采用传统拉弯工艺制作弯头，弯头弯曲时不但存在弯曲形变，而且也存在拉伸形变，是一种复合形变，而且弯头变形时外壁所受的拉应力较大，会使得弯头的外壁变薄，椭圆度变大。而新型的推拉工艺是在后推力的作用下，使弯头弯曲时的形变为弯曲和压缩的复合形变，这样弯头外壁所受的拉应力较小，就不会导致弯头外壁变薄和椭圆度变大的情况。

③选择合理的弯制速度通过对弯头制造工艺的改进，现在使用的弯头弯制机一般都是属于推拉式冷弯的，其弯制速度应根据其能力大小调整。

弯头开裂机理综述

⑴生产弯头的原材料力学性能不达标。如果弯头原材料的力学性能、金相组织不佳，那么制成弯头的力学性能和金相组织可能   差，这样的弯头在使用过程中极易产生各种缺陷。

⑵弯头本身的力学性能不达标。弯头成形后未经固溶处理时，弯头的强度、硬度和磁性增加，延性和性降低；如果形成工艺不当，也极易出现微裂纹。

⑶弯头未经热处理。弯头是否进行热处理，应根据实际情况决定，如果弯管原材料某些力学性能不够理想，制作工艺参数不稳定或加热温度偏高而造成晶粒粗大，金相组织属马氏体等现象出现，为了细化晶粒、残余应力，   进行热处理。

⑷根据弯头的现场使用情况选择是否进行抗SSC和HIC性能试验。如果管道输送的介质中含有H2S和水，则很有可能产生硫化物应力开裂(SSC)和氢诱发裂纹(HIC)。