三通管件液压成形   操作

进入21世纪，随着工业制造技术的发展和研究应用，塑性成形技术了的发展。国标三通的液压成形技术己经成为塑性成形技术中研究的一个热点。尤其在汽车制造工业中，许多组合件、压焊件和车身框架都可以被   轻、   强、      和   便宜的液压成形零部件所代替。

与传统的铸造、焊接、锻造和机加工等工艺技术相比，管件的液压成形技术综合运用了弯曲、局部成形、胀形或挤压与胀形复合成形等工艺对管料进行塑性加工，能够获得复杂的空心零件。由这种工艺生产出的零件与传统工艺相比具有如下优点：

①金属的空间分布合理，在强度和刚度要求的情况下，能使零件重量减轻30^75%；

②由于是对管料的冷成形，制件具有组织、良好的金属流线组织及均匀的壁厚，机械力学性能优良；

③制件表面光滑，质量好，外形尺寸，后续机加工量少，生产率较高；

④制件的形状可较为复杂，目前由多个零件焊接或拼装的复杂结构可以用整体成形来生产，工序简单，整体性能好；

⑤模具结构简单，力场变化连续且分布较为均匀，无冲击载荷，寿命较高；

⑥可成形的材料种类较多，适合于冷成形的材料几乎都可用于成形空心零件，如低碳钢、不锈钢、铜合金、铝合金等，使用压胀形还可生产中间带有冷热绝缘、隔热、隔振的陶瓷夹层零件。

正是由于这些优点，管件液压成形零件了越来越广泛的应用，能替代部分锻件、铸件和焊接件，广泛的应用于航天航空、汽车空调、办公设备、家用电器等方面，并取得了显著的经济效益。因此该项技术的研究已成为塑性加工的前沿和热点。

而无缝三通管的液压成形技术又是该项技术中应用较为广泛的部分，同时，也是液压成形技术在管件成形生产中应用较为基础的部分，该种生产方法主要是利用专门的液压系统产生高达数百甚千MPa的成形压力   终使碳钢三通管成形。由于此法的成形压力场分布均匀稳定，成形产品质量好，在冷成形中应用范围广，在美德日俄等国的机构和大型企业中了广泛的应用。对国标三通管液压成形技术的深入研究和对其规律的掌握将   管件液压成形技术的发展和应用。