冲压弯头   连铸技术的主要内容及加工注意事项

冲压弯头   连铸技术的主要内容：
　　1、适宜的钢水温度，   佳的化学成分，并冲压弯头其稳定性的连铸相关配套技术。
　　2、供应清洁的钢水和良好流动性钢水的连铸相关技术。
　　3、冲压弯头连铸的关键技术——高冷却强度的、导热均匀的长寿结晶器总成。
　　4、、长寿的结晶器振动装置是   连铸关键技术之一，这其中包括振动装置硬件的优化及结晶器振动形式、振动工艺参数的软件优化。
　　5、保护渣技术。保护渣与拉速相匹配，拉速提高后，保护渣黏度等指标高，需进行相应的改进，用量不减或在允许范围内减少，以连铸坯的   。
　　6、冲压弯头结晶器钢水液面控制技术。拉速越高，结晶器液面波动越大。液面波动越大容易产生卷渣及夹杂物造成铸坯缺陷，因此液面稳定越来越重要了。
　　7、二次冷却的硬件及软件技术。硬件要尽量做到冷却均匀，且可方便调节。
　　8、连续矫直技术。根据冲压弯头铸坯带液心矫直机理，选择三次抛物线作为连铸机弧形段和直线段的连续矫直曲线，在   连铸中起到了良好效果。
　　9、其他技术。冲压弯头铸坯支撑及冷却技术、保护浇注技术、钢包技术、中间包技术、电磁搅拌技术等。
　　冲压弯头加工注意事项：
　　1、冲压时由于模具了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。由于冲压可加工出尺寸范围较大，形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁，覆盖件等，所以加上冲压材料时的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
　　2、冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。冲压加工的生产，且操作方便，易于实现机械化与自动化，这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟对焊冲压弯头可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能一个冲压件。
　　3、为生产出的冲压弯头不会产生质量问题，需要根据不同的材质和用途进行焊接，要严格遵守相应的流程过程，在   的压力下进行才可以逐渐成形。
　　冲压弯头的优点：
　　1、重量轻：冲压弯头密度为0.89-0.91g/cm，仅为钢管的之一。并且由于重量轻，可工业降低运输费用和安装的施工强度。
　　2、蚀性好：冲压弯头除少数氢化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀，具有优异的耐酸、耐碱、蚀性、不会生锈，不会腐蚀，不会滋生，无电化学腐蚀。
　　3、保温性好：由于冲压弯头材料导热系数低，20摄氏度的导热系数为0.21-0.24W/mk，比钢管（43-52W/mk）、紫钢管（333W/mk）小得多，故PP-R管保温性好。
　　4、耐热性能好：当冲压弯头工作水温为70度，软化的温度为140度。
　　5、高抗冲：由于冲压弯头   的抗冲强度性能比其它实壁管有了明显，其环刚度相当于实壁的1.3倍。
　　6、卫生   ：冲压弯头材料   由碳、氢两种无素组成，未添加任何有毒的重金属盐稳定剂，材料的卫生性能已经通过   部门检测。
　　7、使用寿命长：冲压弯头管材在额定的使用温度和压力下，使用寿命达到50年以上，具有防紫外线、，使产品   褪色。