高压弯头超声波检测裂纹缺陷

高压管汇在使用过程中需要承受很高的冲击压力和交变荷载，极易产生壁厚减薄、疲劳裂纹和冲蚀等缺陷，因此定期对管汇进行无损检测是高压管汇   工作的重要手段。本文以前人理论研究为基础，着重实验研究。   先通过查阅相关资料，对高压弯头裂纹缺陷形成原因进行了详细分析，并对预防措施做出了具体说明；其次在论文的第三章和第四章对超声波检测方法的分类、优缺点、影响因素及超声波在高压管汇中的传播路径等理论做了详细阐述，并对对高压管汇裂纹缺陷超声检测原理进行了分析，得出无论是数字式超声检测还是激光超声检测都是依靠声波在管汇中的传播进行缺陷检测的，不同的是声波的激发原理不同；通过现场调研，在第五章对目前现场采用的检测方法以及使用的仪器进行了阐述，并对两种主要的裂纹缺陷的检测注意事项进行了详细分析；为了   好的检测高压管汇裂纹缺陷，在第六章分别使用数字式超声波探伤仪和激光超声波可视化检测仪对高压管汇裂纹缺陷试块进行检测实验，通过对两次实验结果进行分析，发现数字式超声探伤仪的检测精度较高，但检测速度较慢，适合于实验室检测，而激光超声波可视化检测仪检测，检测精度较低。因此，现场检测时，可以采用将两种检测方法结合起来使用，形成一套复合检测流程，即   先使用激光超声可视化检测仪进行初步检测，然后对一些存在缺陷或可能存在缺陷的工件使用数字式超声探伤仪进行再次复检，这样不但可以提高检测效率，也可以防止缺陷漏检。

高压管汇是高压流体控制件的简称，广泛用于固井、压裂和酸化测试及井口设备中，其工作压力较高，一般可以从几十兆帕百兆帕。高压管汇种类繁多，弯头只是其中的一种，但在高压管道系统所使用的全部管件中，弯头所占比例   大，约为80%。高压管汇在服役过程中，内部需承受很高的冲击压力和交变荷载，厚度磨损较大，尤其是弯头处，磨损   为严重，而且其输送的流体大多都具有腐蚀性，因此管汇件极易产生壁厚减薄、疲劳裂纹和冲蚀等缺陷，并引发高压管汇件刺穿或破裂，导致重大工业事故的发生，造成巨大经济损失和人员伤亡。

目前，随着技术的发展，高压管汇   是广泛应用于各行各业，但由于高压管汇长期处于高压力的工作状态下，并且输送的流体常伴有腐蚀性，因此高压管汇内壁常常产生因冲蚀缺陷而引起的管道壁厚减薄的情况。当管道壁厚减薄到   程度时，高压管汇中的高压流体将发生泄漏，如刺穿，爆裂等。尤其是在石油化工等生产中，管道担负着输送各种物料的任务，一旦发生事故就会危及装置的正常生产，甚至可能引起火灾、中毒、爆炸等恶性事故。因此，在现场使用中，为了避免发生事故，规定定期对高压管汇尤其是弯头进行   性检测。目前使用的大多是传统的超声检测和磁轭检测，这两种检测方法不但费时费力，而且对检测人员的要求较高，   经过学习才可上岗检测，而新型激光超声检测不但节省人力、，而且对检测人员的要求也较低。因此，进行高压弯头裂纹缺陷的超声检测方法研究对石油化工行业有着重大的意义。