对焊法兰使用基本小知识

对焊法兰的铸造，使对焊法兰毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有对焊法兰铸造缺陷（气孔、裂纹、夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型   差）。锻件比铸件能承受   高的剪切力和拉伸力。

锻造的对焊法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰。自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。对焊法兰模锻，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布   为合理，可进一步提高零件的使用寿命。

对焊法兰适用于公称压力不超过2.5MPa的钢管道连接，对焊法兰的密封面可以制成光滑式，凹凸式和榫槽式三种。光滑式对焊法兰的应用量   大，其他两种方式的对焊法兰在使用中也是比较普遍的。

对焊法兰是一种盘状的零件，在管道工程的链接中起到很重要的作用，法兰通常都是成对使用的，在管道的工程中对焊法兰主要就是用于管道的链接，在需要链接的管道的两端或者是一端安装上法兰盘，如果是低压管道可以选择适用丝接法兰，如果压力超过了四公斤就要选择使用焊接法兰，在两篇法兰盘之间加上密封垫，然后再用螺栓进行紧固，不同压力的法兰就有不用的厚度，所以要根据法兰的厚度选择合适的螺栓，阀门和水泵在与管道相连接的时候，这些设备的局部也会有相对应的法兰盘形状的法兰，这种形式也可以称之为法兰连接，也就是说凡是在两个平面的周边使用螺栓进行连接的并且连接的是两个封闭的链接零件，一般都会称之为“法兰连接”。

自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本工序将坯料逐渐锻成的。自由锻造的基本工序有冲孔、拔长、镦粗、弯曲和切断等。

1.切割是分割坯料或切除料头的锻造工序。

2.扭转是使对焊法兰的一部分相对另一部分旋转   角度的锻造工序。

3.弯曲是令坯料弯曲成   角度或外观的锻造工序。

4.镦粗是对对焊法兰沿着轴向锻打，降低其高度、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。

5.拔长是使对焊法兰的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来制造轴类件毛坯，如车床主轴等。